选矿与资源综合利用技术
1. 铁矿石高压辊磨—湿式粗粒中磁、强磁预选技术
预选是铁矿石选矿工艺流程中的重要环节,不仅可以在磨前抛除合格尾矿,而且抛除的尾矿还可作为建筑材料出售。在贫磁铁矿石的高压辊磨—湿式粗粒中磁预选工艺成功应用之后,弱磁性铁矿石的高压辊磨—湿式粗粒强磁预选工艺也在积极推广应用当中。
2. 共伴生、高杂质、微细粒等复杂难选铁矿石选矿技术
针对我国铁矿石伴生矿物多、有害杂质含量高、矿物嵌布粒度微细等特点,采用阶段磨矿—磁选—重选—浮选联合选矿工艺,开发高效浮选药剂,达到提铁降杂最终目的。其成果处于国际领先水平。
3. 典型低品位钼矿提质降杂选矿分选技术
针对某含硫低品位钼矿,通过优先浮钼—粗精矿三次再磨精选闭路流程,获得钼精矿Mo品位≥53%,浮钼尾矿采用一次粗选、一次精选、一次扫选的闭路浮选工艺流程,获得硫精矿S品位≥42%的最终分选指标。
4. 典型铜锌铁硫多金属矿选矿分选技术
针对西部某高硫、高铁的典型难选铜锌多金属矿石,开发了原矿磨矿—浮选铜锌—锌尾浮选脱硫—硫尾磁选预选—再磨—磁选选铁的工艺流程,获得铜精矿Cu品位≥24%、锌精矿Zn品位≥45%、铁精矿TFe品位≥64%、硫精矿S品位≥38%的最终分选指标。
5. 典型非金属矿提质降杂选矿加工技术
研发的分级—块矿浅槽重介分选、粉矿旋流器重介分选、中矿磨矿—浮选技术处理国内某萤石矿,可以获得CaF2品位分别为82%萤石块矿精矿、93%粉矿精矿和97.5%细粒浮选精矿;采用磨矿—磁选—重选钽铌、强磁选尾矿脱泥—浮选锂、浮锂尾矿浮选除铁技术,可以获得Li2O品位为>5.5%的锂精矿和Ta2O5品位>30%的钽铌精矿;通过磨矿—浮选—磁选—浸出联合提取方法,可获得SiO2含量≥99.97%(Fe2O3含量0.0058%)的高附加值高纯石英粉产品;采用分级—粗粒级旋流器重介分选—细粒级摇床重选技术,可以获得SrO4品位≥75%粗粒精矿和SrO4品位≥80%的高品质天青石精矿。
6. 典型冶金矿山固废综合利用技术
针对江铜集团硫酸渣(黄铁矿烧渣)特性,确定了选铁新工艺:粗细分选、部分磨矿、重选—反浮选,并进行了工业试验和工业生产,取得了铁精矿品位大于62.50%的理想选别指标,同时实现无尾排放。获中国有色金属工业协会二等奖、中国钢铁工业协会三等奖。
