中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司-公示公告

中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司7000吨/年玻璃微珠产品升级技改项目竣工环境保护验收前信息公开

新闻来源：发布时间：2026-01-22 阅读：463次

中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司7000吨/年玻璃微珠产品升级技改项目竣工环境保护验收前信息公开

根据《企业事业单位环境信息公开办法》及《关于开展建设项目环境保护事中事后监管工作专项检查的通知》，我公司现向社会公开中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司7000吨/年玻璃微珠产品升级技改项目信息，公示期为5个工作日。

一、项目基本情况

项目名称：中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司7000吨/年玻璃微珠产品升级技改项目；

建设单位：中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司；

建设地点：安徽省马鞍山市经济技术开发区金山湖路169号；

建设性质：改建；

总投资：2400万元；

工作制度：采用连续工作制（四班两运转），年生产330天，每天两班、每班12小时，年工作时间7920h；

环评文件编制单位：中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司；

环评审批部门：马鞍山经济技术开发区生态环境分局；

环评审批时间：2025年8月5日；

环评审批文号：马经开环审〔2025〕33号；

联系人：祝工 18105554183。

二、工程建设情况

项目主要由主体工程、公用工程和环保工程组成，具体工程内容见表1。

表1 项目建设内容一览表

工程类别	单项工程名称	主要内容及规模					变化情况
工程类别	单项工程名称	现有项目建设内容		本项目建设内容	建设后全厂内容	本项目实际建设内容	变化情况
主体工程	配制车间	位于空心玻璃微珠厂房的东南角，建筑面积为1600m²。车间内配置配制槽、缓冲槽I、储料罐、磨机等生产装备，将原料配制成工艺所需浓度的浆料。		不涉及	位于空心玻璃微珠厂房的东南角，建筑面积为1600m²。车间内配置配制槽、缓冲槽I、储料罐、磨机等生产装备，将原料配制成工艺所需浓度的浆料。	不涉及	与环评一致
	造粒车间	位于空心玻璃微珠厂房配制车间的西侧，建筑面积为1600m²。车间内配置1套造粒设备，对配制系统工段生产的浆料进行造粒干燥。		不涉及	位于空心玻璃微珠厂房配制车间的西侧，建筑面积为1600m²。车间内配置1套造粒设备，对配制系统工段生产的浆料进行造粒干燥。	不涉及	与环评一致
	玻化厂房	位于空心玻璃微珠厂房的西北角，建筑面积为3840m²。车间内配置20套玻化炉、l套精炼设备、l套包装设备，对造粒工段的实心玻璃微珠进行空心玻化、精制、包装。		不涉及	位于空心玻璃微珠厂房的西北角，建筑面积为3840m²。车间内配置20套玻化炉、l套精炼设备、l套包装设备，对造粒工段的实心玻璃微珠进行空心玻化、精制、包装。	不涉及	与环评一致
	配料熔制磨粉车间（原料库）	位于空心玻璃微珠厂房的东北角，面积为1324m²（两层，各662m²）。用于存储SiO₂、碳酸钠、碳酸钙、硼酸等原料。		利用现有原料库空间，增加一套配料系统、熔制磨粉系统，以及对应的环保设施。建筑面积为762m²（一层629m²，二层133m²）	位于空心玻璃微珠厂房的东北角，面积为1324m²（两层，各662m²）。部分空间用于储存原料（一层33m²，二层529m²）、部分空间用于新增配料熔制磨粉车间（一层629m²，二层133m²）。	利用现有原料库空间，增加一套配料系统、熔制磨粉系统，以及对应的环保设施。建筑面积为762m²（一层629m²，二层133m²）	与环评一致
辅助工程	风机房	2座分别位于厂房玻化车间北侧和南侧，建筑总面积2376m²，砖混结构。风机房1#长168m×宽12m×高9m，风机房2#长30m×宽12m×高9m。主要应用于造粒、玻化、精制和包装工序废气处理。		不涉及	2座分别位于厂房玻化车间北侧和南侧，建筑总面积2376m²，砖混结构。风机房1#长168m×宽12m×高9m，风机房2#长30m×宽12m×高9m。主要应用于造粒、玻化、精制和包装工序废气处理。	不涉及	与环评一致
	空压机房	位于厂房东侧，占地面积为648m²。长36m×l8m×8m。共6台空压机，为各生产工段提供动力压缩空气。		不涉及	位于厂房东侧，占地面积为648m²。长36m×l8m×8m。共6台空压机，为各生产工段提供动力压缩空气。	不涉及	与环评一致
	辅助用房	位于厂房东侧，占地面积为954m²，含工器具房、休息室等。		不涉及	位于厂房东侧，占地面积为954m²，含工器具房、休息室等。	不涉及	与环评一致
	中央控制室	位于厂房西侧，占地面积为450m²，用于全厂生产调度及监控。		不涉及	位于厂房西侧，占地面积为450m²，用于全厂生产调度及监控。	不涉及	与环评一致
储运工程	原料库	位于空心玻璃微珠厂房的东北角，建筑面积为1200m²。用于存储SiO₂、碳酸钠、碳酸钙、硼酸等原料。		新增石英砂、硼砂等原料；并利用原料库部分空间作为配料熔制磨粉车间	位于空心玻璃微珠厂房的东北角，面积为1324m²（两层，各662m²）。部分空间用于储存原料（一层33m²，二层529m²）、部分空间用于新增配料熔制磨粉车间（一层629m²，二层133m²）。	新增石英砂、硼砂等原料；并利用原料库部分空间作为配料熔制磨粉车间	与环评一致
储运工程	固危废库	位于厂区东南，总占地面积216m²。其中，一般固废暂存间面积108m²，危废贮存设施108m²。		不涉及	位于厂区东南，总占地面积216m²。其中，一般固废暂存间面积108m²，危废贮存设施108m²。	不涉及	与环评一致
公用工程	给水	由市政供水管网统一提供		不涉及	由市政供水管网统一提供	不涉及	与环评一致
	供电	由开发区变电所接入高压专用线。厂区设变（配）电室一座，占地面积为648m²，内设有4座电压等级为10KV的变压器，经过变压，以满足用电需要		新增一座电压等级为10KV的变压器	由开发区变电所接入高压专用线。厂区设变（配）电室一座，占地面积为648m²，共设有5座电压等级为10KV的变压器，经过变压，以满足用电需要	新增一座电压等级为10KV的变压器	与环评一致
	供气	由开发区供气管网统一供应		不涉及	由开发区供气管网统一供应	不涉及	与环评一致
环保工程	废水	本项目实施雨污分流，生产废水主要为精制系统用水、造粒系统冷却水，配置系统用水；精制系统生产用水循环使用不外排，精制系统蒸汽冷凝水（真空泵）通过冷水机循环使用不外排。造粒系统冷却用水除损失外均经循环水池（1个，容积100m³）回用至配置系统，循环使用不外排；项目职工生活产生的生活污水经2个20m³化粪池处理后，经污水管网排入马鞍山市银塘污水处理厂处理，处理达标后排入襄城河。		项目技改实施后为提高产品质量，部分产品精制工序需使用新水，因此新增精制工序外排水。精制系统部分生产用水通过沉淀池（20.28m³）沉淀后通过市政污水管网排入马鞍山银塘污水处理厂，处理达标后排入襄城河，排放量为7000t/a。新增熔制系统水淬用水，经冷却塔循环使用不外排。项目员工通过企业内部调剂，不新增员工因此生活污水产生及排放情况与技改前一致。	本项目实施雨污分流，生产废水主要为精制系统用水，精制系统部分生产用水通过沉淀池（20.28m³）沉淀后通过市政污水管网排入马鞍山银塘污水处理厂，处理达标后排入襄城河，生产废水排放量为7000t/a。精制系统蒸汽冷凝水（真空泵）通过冷水机循环使用不外排。造粒系统冷却用水除损失外均经循环水池（1个，容积100m³）回用至配置系统，循环使用不外排；熔制系统水淬用水经冷却塔循环使用不外排。项目员工通过企业内部调剂，不新增员工因此生活污水产生及排放情况与技改前一致。	项目技改实施后为提高产品质量，部分产品精制工序需使用新水，因此新增精制工序外排水。精制系统部分生产用水通过沉淀池（20.28m³）沉淀后通过市政污水管网排入马鞍山银塘污水处理厂，处理达标后排入襄城河，排放量为7000t/a。新增熔制系统水淬用水，经冷却塔循环使用不外排。项目员工通过企业内部调剂，不新增员工因此生活污水产生及排放情况与技改前一致。	与环评一致
	废气	本项目废气处理措施为配置工序投料过程密闭，少量逸出无组织粉尘废气经车间通风系统处理；配制车间热水炉天然气经低氮燃烧器燃烧后废气经31米排气筒（DA001）排放；造粒工序产生的水蒸气型废气经引风机（处理风量50000m³/h）+旋风除尘器+布袋除尘废气器+水膜除尘，最终经31米排气筒（DA002）排放；玻化工序高温处理产生的废气经旋风除尘器加布袋除尘器收集处理，经引风机（处理风量24000m³/h）+31米排气筒（DA003-DA007）排放；精制和包装工序产生粉尘废气经引风机（处理风量13500m³/h）+旋风除尘器+布袋除尘器+33米排气筒（DA008）排放；		新增配料工艺原料由吨袋包装，经电动葫芦吊运至平台上放入储料罐内，储料罐内开口后完成进料，与储料罐顶部设置有滤筒除尘器2个(4个储料罐共用一个)未处理的无组织粉尘废气经车间通风系统处理；新增磨粉工艺采用引风机+旋风除尘+布袋除尘+31m排气筒（DA003）排放（利用玻化废气3#排气筒）	本项目废气处理措施为配置工序投料过程密闭，少量逸出无组织粉尘废气经车间通风系统处理；配制车间热水炉天然气经低氮燃烧器燃烧后废气经31米排气筒（DA001）排放；造粒工序产生的水蒸气型废气经引风机（处理风量50000m³/h）+旋风除尘器+布袋除尘废气器+水膜除尘，最终经31米排气筒（DA002）排放；玻化工序高温处理产生的废气经旋风除尘器加布袋除尘器收集处理，经引风机（处理风量24000m³/h）+31米排气筒（DA003-DA007）排放；精制和包装工序产生粉尘废气经引风机（处理风量13500m³/h）+旋风除尘器+布袋除尘器+33米排气筒（DA008）排放；新增配料工艺原料由吨袋包装，经电动葫芦吊运至平台上放入储料罐内，储料罐内开口后完成进料，与储料罐顶部设置有滤筒除尘器2个(4个储料罐共用一个)未处理的无组织粉尘废气经车间通风系统处理；新增磨粉工艺采用引风机+旋风除尘+布袋除尘+31m排气筒（DA003）排放（利用玻化废气3#排气筒）	新增配料工艺原料由吨袋包装，经电动葫芦吊运至平台上放入储料罐内，储料罐内开口后完成进料，与储料罐顶部设置有滤筒除尘器2个(4个储料罐共用一个)未处理的无组织粉尘废气经车间通风系统处理；新增磨粉工艺采用引风机+旋风除尘+布袋除尘+31m排气筒（DA003）排放（利用玻化废气3#排气筒）	与环评一致
	噪声	本项目噪声主要为机械振动和摩擦产生的噪声，排气筒产生的气流噪音。选用低噪音设备，利用建筑物隔声屏蔽，对较高噪音设备则加装消音装置，或配备基础减振设施。		本次技改新增噪声主要为新增设备机械振动和摩擦产生的噪声用低噪音设备，利用建筑物隔声屏蔽，对较高噪音设备则加装消音装置，或配备基础减振设施。	本项目噪声主要为机械振动和摩擦产生的噪声，排气筒产生的气流噪音。选用低噪音设备，利用建筑物隔声屏蔽，对较高噪音设备则加装消音装置，或配备基础减振设施。	本次技改新增噪声主要为新增设备机械振动和摩擦产生的噪声用低噪音设备，利用建筑物隔声屏蔽，对较高噪音设备则加装消音装置，或配备基础减振设施。	与环评一致
	固废	一般固废	本项目生产过程产生的包装废弃物、废布袋、废除尘灰，收集后在固废库内一般固废暂存间（108m²）暂存，收集后委托光环江东环保能源（马鞍山）处置。	不涉及	不涉及	不涉及	与环评一致
		危险废物	设备检修产生的废机油、废机油桶、废油漆桶，收集后在固废库内危废贮存设施内（108m²）暂存，委托威立雅环境服务(淮北)有限公司单位处理。	不涉及	不涉及	不涉及	与环评一致
		生活垃圾	厂区设置分类垃圾箱，生活垃圾收集后交环卫部门统一处理。	不涉及	不涉及	不涉及	与环评一致

三、防治污染设施的建设情况

我公司按照环保“三同时”制度的要求，落实了环评报告中的各项环保措施。

1、废气

（1）有组织废气

磨粉机设备产污，主要污染物为颗粒物，该部分废气经“设备密闭+管道收集”后通过“旋风除尘+布袋除尘”处理后通过现有33m排气筒（DA003）外排。

（2）无组织废气

配料工序储运过程产污，主要污染物为颗粒物，该部分废气经管道收集后通过“滤筒除尘器”处理后回用至储料罐内，部分未处理废气已无组织形式通过车间通风系统处理。

2、废水

本项目精制工序需要对产品进行水洗分选，部分产品生产过程中由于使用循环水会导致产品质量降低，故需使用新水，因此部分精制废水循环使用，部分精制废水通过沉淀池沉淀后满足马鞍山银塘污水处理厂接管标准后通过市政污水管网排入马鞍山银塘污水处理厂；

3、噪声

本项目运营期噪声源主要是生产车间内生产设备以及环保设施，采取的措施主要有：厂房封闭、设备基础减震、风机加装隔声罩、空压机安装消声器等。

4、固体废物

本次技改项目新产生一般工业固废主要依托厂区东南原有一般工业固废库暂存，其面积为108m²；本次技改项目新产生危险废物主要依托厂区东南原有危废库暂存，其面积为108m²。

5、地下水、土壤

本项目各区域按照相关要求采取源头控制、分区防渗等措施，可有效防治土壤，地下水污染，现有厂区重点防渗区选用抗渗混凝土+环氧树脂进行防渗处理，一般防渗区选用抗渗混凝土进行防渗处理，现有防渗措施满足相关要求。本项目生产车间位于一般防渗区内，具有依托可行性。

6、环境风险

严格执行相关法律法规、建立完善安全生产管理机构和管理制度、平面布置安全防范措施、生产过程中的安全防范措施、末端处置过程风险防范措施、依托上述原有风险防范措施能够显著降低环境风险。

四、“三同时”手续落实情况

2025年8月5日马鞍山经济技术开发区生态环境分局以《关于中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司7000吨/年玻璃微珠产品升级技改项目环境影响报告表的批复》（马经开环审〔2025〕33号）对项目进行了批复同意该项目建设，目前项目主体工程与环保工程等基本按照“三同时”要求建设完成。

五、企业承诺

我公司承诺，严格执行国家、省、市相关法律法规及规定，认真落实环评及批复提出的各项污染防治措施，加强环保设施运行、维护和管理，确保污染物达标排放；建立健全环境保护制度、档案、台账；企业对所公开的信息真实性、准确性负责。

六、接受监督

我公司对所公开的信息的真实性、准确性负责，接受环保部门及社会各界的监督。

企业联系人：祝工 18105554183。

中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司

2026年1月22日

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