8月10日，中钢矿院资源加工利用工程研究所（以下简称资源所）历经多年攻关，创新研发的含铁围岩干选回收成套技术达国际先进水平，实现了从“排场废石”到“有价资源”的根本转变，可为全国同类型高寒、大块、低品位围岩资源化利用提供可复制、可推广的产业化发展路径。

       我国矿产资源禀赋具有“贫、细、杂”的显著特点，大量铁、铜、稀土等战略性矿产资源赋存于低品位矿石及围岩之中。受限于传统选矿技术的经济性与处理能力，这些低品位资源长期难以有效利用，被迫作为废石排弃于排土场，不仅造成有价金属的白白流失，更大量侵占土地资源、破坏矿区生态环境，成为制约我国矿产资源安全与绿色开发的共性难题。

       以白云鄂博矿区为例，作为世界罕见的铁、稀土、铌等多金属共生超大型矿床，其主、东矿区低品位含铁围岩总储量超1.1亿吨，但矿岩类型混杂、呈渐变过渡且无清晰分界，物料粒度跨度极大；传统湿法选矿能耗水耗高企，而市面主流干选设备处理能力远达不到大规模回收利用需求，大量TFe<20%的含铁围岩长期被排弃，既造成战略资源流失，也持续挤压矿区生态环境空间。

       面对这一行业共性难题，资源所联合包钢集团矿山研究院等单位，历经多年科研攻关，创新研发了含铁围岩干选回收成套技术，成功打通“资源测算—梯度分选—专用装备—柔性产线”全流程创新链条，并在白云鄂博主排土场建成稳定投产的干选生产线。

       在技术攻关过程中，针对大块度、大处理量的难以分选痛点，资源所技术团队首先依托矿区勘探钻孔数据库，分层核算资源禀赋，将TFe10%划定为经济分选下限，精准厘定不同品级围岩储量，为产线规划提供翔实地质依据。在此基础上，创新多梯度磁场匹配各类粒级矿岩，且分选过程中稀土、铌无贫化流失，实现多金属协同保护回收，有力保障了国家重要战略资源的安全。

       技术团队自主研发的1527型大块度干式磁选机不仅获得较高磁场深度，保障回收率与精矿品位，更适配矿区大风严寒工况。在产线层面，团队创新设计可移动给料切换装置，使干选系统与原有排岩皮带独立运行、自由切换，无需大规模改造原有输送主线，来料品位偏低时可单独停机检修，大幅削减技改投入与停产损失。

       该成套干选技术在白云鄂博主排土场全面落地后，综合效益十分显著。经济效益方面，年产TFe≥15%干选粗精矿200万吨，年新增销售收入超亿元；同时前置抛废大幅减少脉石入磨，显著降低电耗、钢球、衬板等选矿耗材成本。资源效益层面，每年可消纳千万吨级废弃围岩，有效盘活矿山存量矿产，延长矿山服务年限，并完整保留稀土、铌等伴生战略资源。生态效益同样突出，全程无水分选，彻底根除高寒地区冬季停产难题，减少排土场堆存增量，高度契合绿色矿山与资源集约开发的国家政策导向。

       经中国冶金矿山企业协会组织项目成果鉴定，专家组认定大深度磁系装备、可切换集成系统均属行业原创性成果，整体技术达国际先进水平。目前，该成套技术已推广至多座排土场及主矿胶带运输连续皮带系统，实现了对露天采场大块度含铁围岩的在线回收与预选抛废，进一步拓展了应用场景。实践表明，该技术能够充分赋能闲置低品位含铁资源，有效降低入选品位边界，在保障矿山资源供给的同时兼顾生态环保与生产经济性。